Пылесос своими руками

Промышленный пылесос своими руками

Перед тем как рассмотреть, какой строительный пылесос выбрать, необходимо разобраться, для чего он нужен и какие задачи на него возлагаются. Тщательно изучив технические характеристики и возможности данного оборудования, выбираем для себя наиболее оптимальный вариант, который справится со всеми поставленными задачами и прослужит сверх установленного срока.

Прежде, чем сделать краскопульт своими руками, рекомендуется изучить схемы устройства. Инструмент применяют для переноса краски на поверхность за счет распыления.

Сделав аэрограф своими руками, вы сможете легко распылить краску на поверхности и значительно сэкономить ее, чем при использовании кисти или валика. А качество покраски при этом будет значительно выше, так как не появятся подтеки и не останется неокрашенных мест.

Сегодня планируется сделать промышленный пылесос, по своим характеристикам не уступающий современным заводским изделиям. На фото ниже готовая модель, созданная своими руками.

Конструкции стандартны. Рассмотрим на примере фирмы Штиль. Из чего состоит: накопительная емкость для мусора, всасывающий патрубок, розетка для подключения инструмента, выключатель, иногда клапан. Внутри просто. Стоит фильтр, через который проходит воздух. Всасывающий агрегат.

В баке собирается пыль, стружка, любой мусор. Примерно такую конструкцию и сделаем. На свалке нашел агрегат Вихрь. Древний, но оказался рабочий. Используем в качестве всасывающего агрегата. В качестве накопительного бака — бочку из-под кабеля, сверху на нее установим пылесос.

В результате получим отличный промышленный самодельный пылесос с баком емкостью около 40 литров, потратив на это всего 800 рублей.
Начнем с оборудования. Сначала врежем розетку в корпус. Для этого коронка диаметром 42 мм. Просверливаем в корпусе отверстие. Установим розетку на корпусе пылесоса.

Из куска автомобильного коврика вырезал такую прокладку. Через прокладку закрепим розетку саморезом.

Соберем электрическую схему. К плате уже припаял переключатель и провода для монтажа ее внутри корпуса. Уже просверлил монтажное отверстие, это отверстие для тумблера. Плату будем устанавливать на стойке, которую напилил из корпуса шариковой авторучки. Стойки нужны чтобы исключить касания платой корпуса. Что получилось.

Установили переключатель. Сейчас подсоединим сетевой провод и подключим плату к двигателю. Переключатель, сетевой провод и плата подключаются к промышленному пылесосу по схеме. Переключатель имеет два положения.

В верхнем по схеме положении принудительно включается, а в нижнем – устройство синхронного включения при подаче напряжения на инструмент, подключенный к розетке. Итак, припаяли сетевой кабель. Два его провода идут на переключатель, а третий провод – на винт.

Обратите внимание, это винт заземления, к нему подходят один провод от сетевого кабеля, а второй от заземляющей клеммы розетки для подключения инструмента. Это крайне важно, поскольку плата имеет гальваническую связь с сетью, корпус обязательно должен быть заземлен. Через винт заземляющие провода соединяются с корпусом.

Фильтр крепиться снизу в крышке бака, а сверху стоять пылесос. Должна получиться конструкция. Разметим и вырежем отверстие диаметром 95 мм. В днище пылесборника и крышке бака.

Продолжение на видео канала «Столярные изделия своими руками» с 5 мин. (в начале публикации).

Как изготовить строительный пылесос своими руками

• Как изготовить промышленный пылесос своими руками
• Второй вариант изготовления прибора
• Особенности самодельного пылесоса

Как сделать строительный пылесос своими руками? В современных условиях очень трудно обойтись без пылесоса, а ведь наши предки как-то без него могли жить. Для нас кажется катастрофой, если наш помощник неожиданно сломался.

Устройство строительного пылесоса.

Существуют не только бытовые пылесосы, а еще строительные (промышленные), низковольтные, ранцевые, набедренные, бензиновые.

Чаще всего промышленный пылесос используют при работе на станках или для уборки строительных помещений. После окончания ремонта заказчик всегда хочет видеть в идеально чистом состоянии помещение. Поэтому перед сдачей объекта необходимо привести его в порядок.

Незаменимым помощником в этом станет пылесос. Ведь только он сможет собрать все мелкие частицы строительного мусора, деревянную и металлическую стружку, осколки стекла, песка, воду, масло. Только нужно помнить, что такой аппарат не из дешевых удовольствий, поэтому прежде, чем его купить, обязательно у продавцов уточните все детали и особенности его конструкции.

Строительный пылесос нужен для очистки стройплощадки от бетонной пыли, опилок, стружки, осколков и другого строительного мусора.

Использование более мощного аппарата гарантирует очень долгую службу. Недостаток только один – вес его весьма приличный, поэтому выбирать стоит модель на колесиках.

Главной особенностью такого вида моделей является то, что обязательно должен быть фильтр и автоматическая сигнализация при заполнении мусорного бака.

А если работа ожидается долгой, то выбирать промышленный пылесос нужно с системой охлаждения, с помощью нее вы сэкономите электроэнергию, и не произойдет перегрева прибора. Также нужно не забывать об уровне шума и о сроках гарантии. А еще о запасных мешках для сбора мусора. Если их нет в комплекте, обязательно поинтересуйтесь, где их можно приобрести.

Как изготовить промышленный пылесос своими руками

Один из видов такого аппарата своими руками можно изготовить на основе модели «Урал ПН-600».

Материалы и инструменты:

• «Урал ПН-600»;
• болгарка;
• патрубок длиной 20 см и диаметром 4 см;
• пластиковое ведро (можно из-под краски), у которого плотно закрывается крышка и обязательно есть ручка;
• скотч;
• изолента;
• дрель;
• саморезы;
• клей;
• бинт.

Инструменты для изготовления строительного пылесоса.

Для начала нужно доработать мусоросборник пылесоса. Для этого возьмите отвертку, открутите колеса с самого дна и заклейте отверстия скотчем.

Отверткой откручиваете шильдик и скотчем заклеиваете отверстие.
Дальше понадобится болгарка, с помощью нее удаляют заклепки и защелки, но не забудьте до этого шага снять фиксаторы с пружин. И устанавливаете заглушку, перемотанную изолентой.

В днище нужно будет просверлить отверстие размером около 43 мм.

Из уплотнителя вырезают прокладки толщиной 4 мм.
Начинают формировать аппарат.

В переделанный мусоросборник складывают прокладку, крышку ведра и центрирующий парубок.
Берут дрель, двухмиллиметровым сверлом проделывают первые отверстия и фиксируют крышку саморезами (размером 4,2х10 мм).

Крепят патрубок и закрепляют саморезами.
Чтобы все было герметично и идеально, берут обыкновенный бинт и пропитывают его клеем «Титан» или «Дракон», обматывают вокруг патрубка.

Если вы не используете пылесос, то всегда накрывайте его чехлом или тряпкой, чтобы он не покрывался пылью.

Источник: /studvesna73.ru/07/23/4001/

Моющий пылесос своими руками из обычного — Личный опыт

x

Check Also

Очевидно, что чем чище воздух, тем полезнее он для здоровья. Однако, как установил А. Л. Чижевский, для нормальной жизнедеятельности необходимо вдыхать не просто чистый, а отрицательно ионизированный воздух. При отсутствии …

Установка спутниковой антенны своими руками: 11 простых шагов Установка спутниковой антенны возможна и без использования дополнительного оборудования, а подключить и настроить ресивер сможет любой. Эксперты издания ЭтотДом предлагают самостоятельно справиться …

Современный интерьер гостиной представляет собой большое количество свободного места. С его наличием могут возникнуть проблемы, если комната сама по себе небольшая и в ней находится слишком много вещей. Опытные специалисты …

Для приёма местной радиостанции можно собрать простой детекторный приёмник. А при использовании небольшой радиодетали — транзистора можно усиливать сигнал в десятки и сотни раз. Потребляет же транзистор совсем немного энергии …

Единственное отличие кофеварки от кофемашины в цене! Первые дешевле. Легче закономерность проследить у одного производителя. Нравится классификация Bork, создавшая три разновидности устройств: Список приведен по усложнению устройства. Кофейная станция умеет …

Выбираем кофеварку для использования в домашних условиях Многие наши современники не представляют начало своего дня без чашечки кофе. Традиционный метод приготовления напитка в турке, конечно, имеет многочисленных приверженцев. Но все …

Мало кто знает: первый Простейший Спутник 4-го октября сошел с носителя, мало отличавшегося от межконтинентальной баллистической ракеты. Новое изделие было производным мощного оружия, при помощи которого Н. Хрущев хотел показать …

Ðàçëè÷àþò äâå îñíîâíûå êàòåãîðèè ìóëüòèâàðîê: — Ìóëüòèâàðêè , íå ñîçäàþùèå äàâëåíèå âíóòðè ïðèáîðà, ñòðàâëèâàÿ åãî ÷åðåç ïðåäîõðàíèòåëüíûé êëàïàí. Ïðîöåññ ïðèãîòîâëåíèÿ ïèùè ïðîèñõîäèò ïðè àòìîñôåðíîì äàâëåíèè, áåç óñêîðåíèÿ. Ïðèíöèï ðàáîòû ìóëüòèâàðêè …

Поговорим, какой пароочиститель лучше купить – парадокс, но товар не всегда оказывается тем, чем его пытаются представить. Обычно прилавок ломится, загруженный товаром, трудно решить, по какой причине брать пароочиститель Ариетте, …

Несмотря на бурное развитие спутникового и кабельного телевидения, прием эфирного телевещания все еще остается актуальным, например, для мест сезонного проживания. Совсем не обязательно для этой цели покупать готовое изделие, домашняя …

Холодильник в настоящее время представляет собой незаменимый элемент бытовой техники, и очень сложно найти квартиру, где не было бы такого белого шкафчика. Стоит только данному агрегату поломаться, как люди понимают, …

Сегодня все большую популярность приобретают двухдверные холодильники. Они занимают больше пространства, поэтому их лучше устанавливать в крупногабаритных квартирах или частных домах. Холодильный и морозильный отделы в таких моделях расположены рядом. …

Достаточно мощная, направленная антенна для WI-FI. Delta Ds 2400-21. КОПИЯ. Коэффициент усиления антенны 20,5 Дб. Диаграмма направленности: 15×24 (H/V). Диапазон: 2100 — 2700 МГц. Сделать такую антенну своими руками, вполне …

Датчик влажности вентилятора называется гигростатом. В некоторых моделях заботливо встроен заранее, такие рекомендуется брать в дом. Относительно прочих гигростатов, приборы выпускают комнатными, канальными в зависимости от места измерения параметров. Первые …

Статья попытается комплексно оценить проблему. Родились люди, считающие эксплуатацию небезопасной. Иные субъекты утверждают: жить вредно — большинство умирают. Наверное, истина посередине, у каждого своя. Мультиварка вредна для здоровья? Выкиньте прочь …

Водопроводная вода часто имеет неприятный вкус и запах хлора. Кроме этого, высокая степень твердости вызывает коррозию бытовой техники. Чтобы получить максимум от преимуществ, которые дает кофемашина, ее обязательно необходимо регулярно …

Источник: /sibloma.ru/bytovaya-texnika/moyushhij-pylesos-svoimi-rukami-iz-obychnogo-lichnyj-opyt

Изготовление строительного пылесоса своими руками

При наличии у мастера определенных навыков и знаний в области техники можно смастерить строительный пылесос своими руками.

Устройство строительного пылесоса.

На сегодняшний день производители предлагают пылесосы не только для бытового использования, но и промышленного назначения. Промышленные строительные пылесосы могут быть ранцевые, набедренные и бензиновые.

Они применяются при осуществлении работ на разнообразных станках и при проведении уборки помещения от строительной пыли. Такие пылесосы используются ремонтниками при проведении строительных, ремонтных и отделочных работ в различных помещениях.

Стоимость таких устройств является достаточно высокой, поэтому многие из мастеров задумываются над вопросом о том, как можно изготовить самодельный стройпылесос, предназначенный для сбора бетонной пыли и мусора в домашних условиях.

Основные конструктивные элементы строительного пылесоса

Схема вихревой камеры промышленного пылесоса.

Прежде чем приступить к изготовлению самодельного промышленного пылесоса, следует изучить конструктивные особенности этой разновидности вспомогательного строительного оборудования.

Промышленные строительные пылесосы являются мощными устройствами, которые имеют достаточно большую массу.

Использование мощного оборудования позволяет удлинить срок его безотказной службы, но чем выше мощность электропривода оборудования, тем больше его масса.

Бак для сбора мусорных отходов должен быть сделан из прочного конструктивного материала. Для этой цели лучше всего подходит нержавеющая сталь, имеющая на поверхности антибактериальное покрытие. В конструкции агрегата обязательно должны присутствовать фильтрующий компонент и автоматическая сигнализация о наполнении мусорного бака.

Для продолжительной непрерывной работы агрегаты промышленного производства оборудуются специальной системой охлаждения. Эта система позволяет избежать перегрева устройства в процессе его работы. Дополнительно такие агрегаты снабжаются системой снижения шума в процессе функционирования. Производители комплектуют их дополнительными запасными емкостями для сбора мусора.

Изготовление строительного пылесоса собственными руками

Воздуховоды в схеме промышленного пылесоса.

Промышленный пылесос можно собрать собственными руками. В основе конструкции может лежать «Урал ПН-600».

Для изготовления агрегата понадобится подготовить следующие спецматериалы и инструменты:

• «Урал ПН-600»;
• болгарка;
• кусок трубы;
• пластиковое ведро с плотной крышкой и прочной ручкой;
• скотч;
• изоляционная лента;
• электродрель;
• саморезы;
• клей;
• бинт или марля.

На начальном этапе проводится доработка конструкции мусоросборника. Для этой цели при помощи отвертки демонтируются колесики и скотчем заклеиваются отверстия. Далее отверткой демонтируется шильдик и место крепления заклеивается скотчем.

Затем удаляются заклепки и защелки, но перед этой операцией снимаются фиксирующие элементы с пружин. После снятия фиксаторов устанавливается заглушка, перемотанная изоляционной лентой.

Схема сборки строительного пылесоса.

В днище высверливается отверстие диаметром 43 мм. Из уплотнительного материала изготавливаются прокладки с толщиной стенки 4 мм. После проведения подготовительной работы выполняется сборка агрегата.

В переделанный мусороприемник устанавливают прокладку, крышку и патрубок. Электродрелью со сверлом диаметром 2 мм проделываются отверстия и осуществляется фиксирование крышки при помощи саморезов. Саморезы лучше всего использовать размером 4,2х10 мм.

После фиксирования крышки вырезается отверстие для установки всасывающего патрубка при помощи ножниц по металлу. После установки патрубок закрепляется саморезами.

Соединение между корпусом и патрубком герметизируют при помощи обыкновенного бинта или марли, пропитанных клеем «Титан» или «Дракон». Во время хранения такого устройства не рекомендуется накрывать его тканью во избежание попадания пыли на устройство.

Изготовление стройпылесоса из бытового устройства

Вторым вариантом конструирования агрегата является использование фильтра «Циклон» и бытового пылесоса.

Характеристики строительного пылесоса.

Для конструирования этого варианта устройства потребуется подготовить некоторые материалы и инструменты, основными среди которых являются:

• старый домашний пылесос;
• масляный фильтр;
• ведро 20 л с прилегающей к нему крышкой;
• уголки ПП 90 и 45°;
• трубка диаметром 45 мм и длиной 1 м.

После подготовки материалов приступают к конструированию агрегата.

На начальном этапе изготовления в крышке ведра делается отверстие под уголок в 90°. После установки уголка проводится герметизация стыка при помощи клея и строительного пистолета.

В боковой стенке делается отверстие под уголок в 45°, после установки которого все стыки также герметизируются. После проведенных операций приступают к сборке. Гофра присоединяется к уголку.

При правильном подборе материала гофра садится очень плотно, и герметизация в таком случае не требуется. Для монтажа можно использовать гофру от сифона кухонной раковины.

Для того чтобы фильтр мог прослужить длительное время, он покрывается капроновой тканью.

После покрытия фильтра капроновой тканью агрегат готов к использованию.

Конструктивные элементы самодельных пылесосов

Схема промышленного пылесоса для цемента и бетона.

Для сборки самодельного пылесоса нужно иметь электродвигатель с количеством оборотов не менее 6000 в минуту.

Для изготовления устройства подходит электродвигатель от старого пылесоса, стиральной машины или компрессора холодильной установки.

Можно использовать в конструкции электроприводы от кухонных приборов, но они имеют повышенную способность к перегоранию, так как эти устройства не приспособлены к высокой и длительной нагрузке.

После выбора электропривода для самодельного устройства подбирается герметичный контейнер и вентилятор для охлаждения. Для корпуса в качестве основы можно использовать пластиковое или металлическое ведро, на дне которого делается отверстие для осуществления забора воздуха. Для сбора мусора используется контейнер.

В качестве приемника мусора можно использовать обычный контейнер или циклонную камеру. Наиболее удобной является конструкция, в которой используется циклонная камера.

Для самостоятельного изготовления строительного пылесоса требуется применять спецгофру для пылесосов, так как при использовании другой гофры агрегат становится слишком шумным.

Самодельным агрегатом можно собрать до 95% всего объема пыли.

Для строительного агрегата рекомендуется использовать как можно более мощный электродвигатель. Это позволит проводить максимально эффективную уборку строительной пыли. Помимо мощности очень важным фактором является создаваемая устройством степень разрежения.

Для приема мусора лучше всего использовать контейнеры среднего размера, так как большие очень часто являются непрактичными. Самодельное устройство должно быть оснащено высокоэффективным фильтром для качественной очистки воздуха.

Если решено приобрести промышленный строительный пылесос, то лучше всего выбирать модели, которые имеют металлический корпус. Строительные пылесосы промышленного изготовления всегда комплектуются набором насадок. От количества различных насадок зависит функциональность инструмента.

Источник: /masterinstrumenta.ru/stroitelstvo/stroitelnyj-pylesos-svoimi-rukami.html

Робот-пылесос своими руками

Эта статья о том, как я собираю свой робот-пылесос. Здесь много фото и видео для тех, кто тоже горит такой идеей.

19 декабря 2014. Интересоваться роботами-пылесосами я начал пять лет назад в 2009 году, наверное после знакомства с Робофорумом. Все эти годы были попытки что-то начать, но так ничего и не было сделано.

Пару месяцев назад я активно читал статьи про робот-пылесос и решил окончательно что куплю Керхер RC 4.000. Прошло время, жена часто стала убираться в кухне и в коридоре, меня это начало раздражать, мысль о роботе всё крепчала.

Цель создать робот-пылесос не хуже промышленно-изготовленного и избавиться от слоя пыли и мелкого мусора в доме.

 В процессе изучения устройства роботов выяснилось, что они очень шумные, около 60 дБ, в то время как стационарный домашний моющий пылесос шумит около 80 дБ.

Мой самодельный робот должен работать максимально тихо, его габариты не должны превышать габаритов заводских роботов и он должен убирать быстро и качественно.

Для робота нужна маленькая турбина, поэтому я начал поиски сначала. Совершенно случайно нашёл на Робофоруме сообщения пользователя Vovan, он поделился чертежом своей турбинки.

Не долго мысля я перечертил чертёж и склеил свою турбину.

Скачать чертёж турбины для пылесоса (dwg)

Турбину я вырезал и склеил из плотного картона при помощи супер-клея за 20 минут. Первые испытания прошли успешно!

20 декабря 2014. Купил сегодня пиллинг для тела 🙂 вобщем-то мне нужна только прозрачная банка с закручивающейся крышкой, содержимое отдал жене. Также купил щетку для одежды с жёстким ворсом, разобрал её, завтра сделаю из неё щётку для своего робота.

Вчера в Интернете выписал размеры заводских роботов-пылесосов:
диаметр * высота (см)
36 * 9
32 * 8
32 * 10
30 * 5

22 * 8

Я задумал сделать свой пылесос с циклонным фильтром, поэтому высоту маленькой не сделаешь, её определяет банка для сбора мусора, а вот в диаметре можно выиграть. За циклон конечно спасибо Дайсону, давно пересматриваю его изобретения и даже гаражный пылесос сделал по принципу циклона. Мой фильтр будет простым, без всяких конусов и бешеной мощности всасывания, для первого раза сойдёт.

21 декабря 2014. От половой щётки в гараже отпилил 15 см круглого черенка и сделал из него круглую щётку. Диаметр получился около 70 мм.

Размер нереально большой и очень жесткая щетина, не знаю как она себя поведёт, но наверное придётся или переделывать или утяжелять пылесос, потому что щетина будет его подкидывать.

Щетину просто вставлял в отверстия без клея, получилось надёжно. Всю конструкцию закрепил на шпильке диаметром 6 мм и по краям два подшипника.

Нашёл в гараже два колеса, не поверите, от пылесоса! Тот самый ручной пылесос в котором не было ничего электрического, только 4 колеса и две щётки приводимые в движение этими колесами. Колёса ждали своего часа около 15 лет 🙂

Сейчас в Автокаде сделаю очередной чертёж для нескольких деталей, завтра всё вырежу из фанеры и попробую что-нибудь собрать уже на основе.

После первого видео с роботом Дайсона я понял, что делая своего робота диаметром 25 см и щётку длиной 15 см я буду оставлять грязные места вдоль плинтуса на ширину 5 см. После второго видео мозг вообще перезагрузился и подумал не сделать ли щётку впереди робота?! Что буду делать дальше пока не знаю, тесты покажут.

Итак, сегодня купил новый совок и две щётки с более мягкой щетиной. Совок купил из-за резинки, которая приклеена по краю, она прекрасно подойдёт для моей конструкции.

Геометрию корпуса немного изменил исходя из новых мыслей и новой щётки. Размер робота по прежнему 25 см, но теперь это половина круга и половина квадрата. Ширина щётки 21 см, диаметр около 6 см. Выпилил основание из фанеры 8 мм, прикрепил колёса и щетку, завтра сделаю редуктор и попробую что-нибудь подмести 🙂

23 декабря 2014. Прикрутил к щётке шестерню и рядом прикрепил редуктор, в качестве пассика использовал резинку для денег, для теста прикрутил шурупом мотор. Ниже на видео тест на 6-ти и 9-ти вольтах.

Скорее всего щётку снова переделаю, слишком короткий ворс и слишком жёстко. Ворс должен быть без пропусков, потому что остаются полосы грязи. В целом зрелищно получилось 🙂

Прикинул хватит ли мне места на три мотора в корпусе. Два мотора будут крутить два колеса и один щётку. Плюс ко всему много места займут редукторы. Пришла идея заменить шестерёночные редукторы на червячный, может быть сделаю пару тестов.

Всасывающую турбину покрыл два раза слоем эпоксидной смолы, стала как пластиковая. Картон больше не гнётся и если попадёт вода всё будет хорошо. Центрировать не пришлось, крутится идеально.

Пока всё клеится, через пару дней прикручу на основу и снова всё протестирую.

На протяжении работы над роботом постоянно приходит в голову мысль обзавестись 3D-принтером. С трёхмерным принтером было бы куда проще создавать такие детали как мне нужно и с высокой точностью.

Когда дрелью сверлишь фанеру сверло может увести или наклон не точно 90 градусов, тут о высокой точности можно только мечтать.

К тому же детали из фанеры очень громоздкие, на 3D-принтере всё было бы аккуратненько.

Тест турбины с высоким напряжением.

В эти моменты появилось желание на всё забить, зачем я вообще за это взялся. Сейчас очень легко всё бросить и забыть — так проще всего.

Вечером взял бесколлекторный мотор и начал клеить для него новую турбину по тем же чертежам.

25 декабря 2014. Доклеил вторую турбину для бесколлекторного мотора, хотел протестировать, оказалось мотор вращается не в ту сторону. Завтра пойду в гараж перепаивать провода, а пока всё отложил в сторонку. 

Последние два дня очень мало уделил времени разработкам, постараюсь завтра выделить 4-5 часов.

27 декабря 2014. Решил попробовать собрать червячную передачу для ходовой части робота-пылесоса. На фотках ранее я показывал, что сделать червяка можно из гвоздя и отрезка медной проволоки. Проблема оказалась в процессе припаивания проволоки к гвоздю.

Паяльник у меня не очень мощный, поэтому дополнительно гвоздь прогревал на газовой горелке. Однако качественно припаять проволоку так и не получилось, поэтому взял круглый кусок деревяшки и намотал на него проволоку, витки пролил супер-клеем. Червяк получился вполне сносный.

Не обращая внимания на овальность деревянной основы и вообще всего блока из фанеры механизм работал нормально, но блин очень медленно.

Было бы неплохо раздобыть готовые пластиковые червячные передачи, а пока отложим это всторонку.

Касаемо будущего потребления энергии моим роботом. Сейчас загвоздка с турбиной, что-то не хочет она сосать как положено даже при снятом фильтре тонкой очистки. Если для турбины использовать обычный коллекторный мотор и питать его напряжением в 12 вольт, то потреблять он будет около 0.6 ампера.

Если использовать бесколекторный мотор, то он будет потреблять около одного ампера. Плюс для движения робота будет использовано два колекторых мотора и для щётки ещё один, каждый будет потреблять около 0.3 ампера. Электроника будет тоже что-то потреблять. Итого робот будет «кушать» примерно от 1.6 до 2 ампер, в пиках наверное до 2.5 ампер.

Снова пересмотрел кучу видео и фото по запросу «принцип работы робота-пылесоса». Нашел классную фотку турбины от обычного бытового пылесоса. Прочитал на каком-то форуме, что чем длинее лопасти турбины, тем больший вакуум она может создать за счёт центробежной силы.

28 декабря 2014. Склеил сегодня ещё две турбины, отличаются только толщиной. Лопасти сделал как можно длинее. На фото ниже первая тонкая (5мм высота лопасти) турбина, в работе она очень тихая, но нифига не сосёт 🙂

Вторая турбина толще (15мм высота лопасти).

Ещё раз в гараже попробовал потаскать щетку по полу, мотор часто затыкается от нагрузки, щетина всё равно получилась очень жесткой, да и диаметр щётки не мешало бы уменьшить. Завтра при любой погоде иду покупать щетку с самой мягкой щетиной, также зайду в магазин с игрушками поищу машинки с червячным редуктором для ходовой части робота.

В гараже протестировал новую турбину с напряжением 12 вольт, подумал что 9 лопастей возможно мало. Дома склеил третью за день турбину с длинными лопастями и количеством 15 штук, фото прилагаю:

Закончился ещё один день. До нового года сделать пылесос уже не успею как планировал, однако хочется верить что всё будет хорошо 🙂

29 декабря 2014. Пошел сегодня в магазин с игрушками в поисках червячной передачи. По дороге вспомнил про игрушку дочери — конь. Этот конь дочери не очень нравился да и вобщем-то и мне он не очень:) Но зато у него внутри целых два червяка и 4+4 шестерни.

В магазин игрушек я всё таки заглянул, потом во второй и купил там машинку-перевёртыш. Машинку купил не столько за механизм, сколько за её колёса, они взбираются на любые поверхности. Внутри у машинки червячной передачи не оказалось. Колёса вполне возможно я использую для самодельного робота, а пока машинку отдал дочери — она в восторге 🙂

Эту крышку я разумеется сразу купил. Это уже готовый корпус робота, по современному прозрачный и даже нет лишних элементов. А на самом деле это «Крышка для микроволновой печи» (диаметр 24.5 см), что ей накрывать и зачем не знаю, но робот должен получиться красивый 🙂 Но об этом уже в другой статье.

Вечером разломал коника, вынул шестерни и прикрутил к своему роботу, получилось классно! Механизм занимает минимум пространства и достаточно силён для передвижения платфомы. Пока собрал не всё, поэтому фотки будут позже. А пока вынашиваю идею как сделать новую щётку, уменьшить её диаметр до 3-4 см и заменить редуктор с шестернями на червячный.

Кстати на заметку, червяка можно вынуть и из других игрушек. Так у нас валялся поломанный слон, но в принципе это не важно, главное это механизм, который во многих игрушках (машинках, танках и других) такой же, смотрите фотки:

05 января 2015. Несмотря на новогодние праздники все предыдущие дни я старался как-то продвинуться в работе. Очень много информации перечитал про 3D-принтеры, если бы был такой принтер в моём арсенале, то давно уже напечатал большую часть деталей. Пока в голове строю планы на будущее как собрать 3D-принтер своими руками.

На сегодняшний день я сделал новую щётку. Взял деревянную палочку диаметром 10 мм и насверлил по спирали отверстий. В отверстия вставлял щетинки и запаивал их с обратной стороны выжигателем по дереву.

Собрал ходовую часть, пока не тестировал, сохнет клей. Новую щётку тоже поставил на место, получилось много косяков, без них никак, всё таки это мой первый робот.

Связано моё решение с переосмыслением движения робота, если представить что робот движется вдоль стены и во что-то упирается, то чтобы повернуть ему придётся сделать манёвр с движением назад, потому что квадратный зад будет заносить на стену.

Много времени я потратил на поиск решения для «зрения» робота. Механический бампер меня не очень устраивает, он портит внешний хоть и является самой простой схемой определения препятствий. Я остановился на инфракрасном датчике. Пока нет возможности собрать датчик из-за отсутствия инфракрасных фототранзисторов.

07 января 2015. Вчера до часа ночи собирал робота чтобы хоть как-то его протестировать, поиграться 🙂 В качестве «мозга» используется плата Arduino Pro Mini + моторшилд на микросхемах L293E с обвязкой (эту плату я использовал в своём первом проекте по управлению моторами онлайн через Интернет). Управление осуществляется с пульта от телевизора. Короткое видео:

Конструкция выглядит жидко, на самом деле так и есть, почти все механизмы еле дышат. Сегодня я понял на сколько казалось бы простой робот так сложно сделать. На текущий момент почти во всех узлах у меня проблемы, требуется глобальная переделка почти всего.

Привод колёс на червячной передаче по скорости получился что надо, но его исполнение оставляет желать лучшего. Часть привода размещается в отсеке, где будет движение воздуха с мусором, это долго работать не будет.

На колёсах я хотел просверлить отверстия, которые служили бы дополнительным датчиком движения. С одной стороны колеса будет располагаться ИК-светодиод, с другой ИК-фототранзистор.

Эта схема при движении робота будет пульсировать, если импульсов нет, значит робот упёрся во что-то и не движется.

Если к датчику близко поднести руку, то на макетной плате загорается светодиод.

Скачать скетч ИК-сенсор

Также я попробовал ультразвуковой датчик. Он прекрасно измеряет расстояние, но только методом «в лоб», если плоскость объекта находится под углом, то показания искажаются. Вобщем даже с таким датчиком бампер у робота нормально работать не будет.

Скачать скетч ультразвуковой датчик расстояния

Для управления с пульта использован ИК-приёмник TSOP, какой маркировки не знаю, в принципе можно использовать любой попавшийся. Управлять можно с любого пульта, даже с мобильного телефона, но перед этим необходимо узнать коды нажимаемых кнопок на пульте. В скетче простая схема, которая отправляет код кнопки в монитор порта при нажатии на пульте. Пример подключения и скетч ниже:

Скачать скетч ИК-управление с пульта + Библиотека IRremote

Что касается щётки для подметания, получилась она отлично, ширина почти 21 см, при корпусе 25 см. Есть нюансы: ворсинки не восстанавливаются, если их примять. Приводной механизм ничем не закрыт, намотает волос за 3 минуты работы и застопорит. Щётка несъёмная. Мотор очень слабый, но количество оборотов очень даже подходящее, на столе метёт очень эффектно.

Что дальше?

Сейчас этот робот-пылесос будет разобран и переосмыслен. Скорее всего диаметр корпуса увеличится на 3 см. Изначально колёса я думал сделать на независимой подвеске, чтобы прятались если вдруг кто-то наступит на робота.

Привод колёс всё таки сделаю на шестернях, вместо червяка. Ворс для щётки нужно поискать другой, более эластичный и чтобы держал свою форму. Бампер видимо придётся делать механический. Много вопросов по всасывающей турбине.

Несмотря на все недоработки робот понравился жене, а дочь вообще в восторге 🙂

Продолжение следует. Так часто писать про робота больше не буду, но фото и видео отчёты хотя бы раз в месяц постараюсь публиковать.

Март 2015. Купил электровеник.

Июнь 2015. Собрал ЧПУ своими руками.

Робот пылесос ещё в проекте!

Сентябрь 2017. Собираю 3д-принтер 🙂

Источник: /modelmen.ru/p3097/robot-pylesos-svoimi-rukami

Пылесос с циклонным фильтром для мастерской своими руками

?

LittleHobby (littlehobby) wrote,
2015-02-16 14:29:00 LittleHobby
littlehobby
2015-02-16 14:29:00 Category: С самого начала работы в мастерской столкнулся с проблемой удаления пыли после работы.

Единственной доступной возможностью навести порядок на полу было подмести его. Но из-за этого в воздух поднималось просто невероятное количество пыли, которая оседала ощутимым слоем на мебели, на станках, на инструментах, в волосах и в легких. Бетонный пол в мастерской усугублял проблему. Некоторым решением стало разбрызгивание воды перед подметанием и использование респиратора.

Однако, это лишь полумеры. Вода зимой замерзает в неотапливаемом помещении и ее приходится возить с собой, кроме того, водно-пылевую смесь на полу трудно собирать и она тоже не способствует гигиене рабочего места. Респиратор во-первых блокирует не все 100% пыли, некоторая часть все же вдыхается, во-вторых он не защищает от оседания пыли на окружающую обстановку.

Во-вторых, по мере заполнения пылесборника эффективность всасывания падает. В-третьих, количество пыли, сильно превышающее расчетные значения, сильно скажется на ресурсе пылесоса. Тут нужно что-то более специализированное. Существует множество готовых решений для пылеудаления в мастерской, однако, их стоимость, особенно в свете Кризиса-2014, не делает их слишком доступными.

На тематических форумах нашел интересное решение — использовать циклонный фильтр в совокупности с обычным бытовым пылесосом. Все перечисленные проблемы бытовых пылесосов решаются если удалять из воздуха грязь и пыль до штатного пылесосного пылесборника.

Некоторые собирают циклонные фильтры из дорожных конусов, другие -из канализационных труб, третьи — из фанеры и всего того, на что хватает фантазии. Но я решил купить уже готовый фильтр с крепежом.Принцип работы прост — воздушный поток закручивается в конусообразном корпусе фильтра и пыль удаляется из воздуха под действием центробежной силы.

Такая ситуация возникает от слишком большой скорости потока воздуха, создаваемого турбиной пылесоса. Нужно уменьшить немного обороты и «карусель» пропадет. В принципе она не мешает — следующая порция мусора продавливает в емкость большую часть из «карусели» и встает на ее место. Да и во второй модели пластиковых циклонов этой карусели практически не бывает.

Для устранения подсоса воздуха промазал термоклеем место соединения фильтра с крышкой. Емкость для сбора пыли решил взять по-больше, чтобы реже нужно было выносить мусор. Купил бочку 127 литров, произведенную, кажется, в Самаре — размерчик что надо! Возить бочку до мусорки собираюсь как бабушка авоську — на другой тележке, чтобы не надрываться. Дальше выбор компоновки.

Некоторые устанавливают пылесборную установку стационарно и ведут каналы к станкам. Другие просто ставят рядом пылесос и бочку и перетаскивают их в нужное место. Мне же хотелось сделать мобильную установку на колесиках, чтобы перемещать все по мастерской одним блоком.У меня довольно маленькая мастерская и вопрос экономии места весьма актуален.

Для этого материалом для основания выбран уголок 50х50х5, которого ушло почти 3,5 метра.Ощутимый вес тележки компенсируется наличием поворотных колес. Были мысли, если конструкция будет не достаточно устойчивая, засыпать в полость рамки свинцовую дробь или песок. Но этого не потребовалось.Для того, чтобы добиться вертикальности штанг пришлось применить смекалку.

Пригодились недавно приобретенные тиски. Благодаря такой нехитрой оснастке удалось добиться точной установки углов.Удобно перемещать тележку, держась за вертикальные штанги, поэтому усилил места их крепления. Кроме того, это дополнительное, пусть и не большое, утяжеление основания. Вообще, мне нравятся надежные вещи с запасом прочности.

Бочка будет фиксироваться в каркасе установки с помощью хомутов.В верхней части штанг находится площадка для пылесоса. Далее в уголках в нижней части будут просверлены отверстия и закреплены деревянные дощечки с помощью саморезов.Вот, собственно, и весь каркас. Вроде бы и ничего сложного, но почему-то на его сборку ушло четыре вечера.

С одной стороны, я вроде не спешил, работал в своем темпе, стараясь выполнить каждый этап качественно. Но с другой стороны низкая производительность связана с отсутствием отопления в мастерской. Защитные очки и сварная маска быстро запотевают, ухудшая обзорность, громоздкая верхняя одежда сковывает движения. Но задача выполнена.

Кроме того, до весны осталась всего пара-тройка недель.Мне очень не хотелось оставлять каркас в таком виде. Хотелось его покрасить. Но на всех банках с краской, которые нашел в магазине написано, что использовать их можно при температуре не ниже +5, а на некоторых даже не ниже +15. Градусник в мастерской показывает -3. Как же быть?Почитал тематические форумы.

Народ пишет, что красить можно смело даже в мороз, лишь бы краска была не на водной основе и на детали не было конденсата. А если краска с отвердителем, так вообще не париться.

Нашел в загашниках старую, немного загустевшую банку Хаммерайта, которой еще летом красил на даче турник — Уличный турник своими руками. Краска довольно дорогая, поэтому решил испытать ее в экстремальных условиях. Вместо дорогого оригинального растворителя Хаммерайт долил в нее немного обычного обезжиривателя, чтобы сделать немного пожиже, размешал до нужной консистенции и начал красить.

Летом эта краска сохла за один час. Сложно сказать сколько она сохла зимой, но когда я вернулся в мастерскую к вечеру следующего дня краска высохла. Правда без обещанного молоткового эффекта. Наверное, виноват обезжириватель, а не отрицательная температура. В остальном других проблем не обнаружено. Покрытие и выглядит и на ощупь надежно.

Пожалуй, не зря эта краска стоит в магазине почти 2500 рублей.Корпус циклона сделан из хорошего пластика и имеет достаточно толстые стенки. Но крепление фильтра к крышке бочки довольно хлипкое — четыре саморезика, вкрученные в пластик. При этом на шланге, который крепится непосредственно к фильтру могут возникать значительные боковые нагрузки.

Поэтому крепление фильтра к бочке нужно усиливать. Народ по-разному подходит к решению этой проблемы. В основном, собирают дополнительный каркас жесткости для фильтра. Конструкции самые разнообразные, но идея примерно такая:Я подошел к этому несколько иначе. На одну из штанг наварил держатель для труб подходящего диаметра.

Пятиметровый стяжной ремень с храповым замком иностранного производства обошелся мне в 180 рублей, а лежащий рядом голый замок типа «лягушка» российского производства обошелся бы мне в 250 рублей. Вот где торжество отечественной инженерной мысли и высоких технологий.Опыт показал, что у такого способа крепления есть важное достоинство.

Дело в том, что на форумах, посвященных этим фильтрам пишут, что бочки как у меня при подключении мощного пылесоса могут быть раздавлены из-за вакуума, возникающего при забивании входного шланга. Поэтому при испытаниях я намеренно перекрыл отверстие шланга и под действием вакуума бочка сжалась.

Но благодаря очень плотному обхвату хомутами бочка сжалась не вся, а лишь в одном месте ниже обруча возникла вмятина. И когда я отключил пылесос вмятина сама выправилась со щелчком.В верхней части установки расположилась площадка для пылесосаВ качестве бытового пылесоса приобрел безмешкового почти двухкиловаттного монстра. Я уж было подумал, и дома мне такой пригодился бы.

Покупая пылесос по объявлению столкнулся с какой-то необъяснимой человеческой глупостью и жадностью. Народ продает бывшие в употреблении вещи без гарантии, с выработанной частью ресурса, недостатками во внешнем виде по ценам ниже магазинных на какие-то 15-20 процентов.

И ладно это были бы какие-то ходовые вещи, но б/у-шные пылесосы! Судя по сроку размещения объявлений торговля эта тянется порой годами. И стоит только начать торговаться и называть адекватную цену, как натыкаешься на грубость и непонимание.В итоге через пару дней все же нашел для себя отличный вариант за 800 рублей.

Известный бренд, 1900 Ватт, встроенный циклонный фильтр (уже второй в моей системе) и еще один фильтр тонкой очистки.Для его крепления не придумал ничего более элегантного, чем прижать стяжным ремнем. В принципе, держит надежно.Пришлось немного помудрить с соединением шлангов. В итоге имеем такую установку.

И она работает!Обычно когда читаешь отзывы от первого использования таких штуковин народ захлебывается от восторга. Вот нечто подобное и я испытал при первом включении.

Очень доволен результатом. Больше в мастерской не будет пыльных бурь. Можно сказать, перехожу в новую эру.

Достоинства моей конструкции:1. Занимает минимальную площадь, обусловленную лишь диаметром бочки.2. Установку можно таскать и дергать за шланг не боясь вырвать фильтр.3. Бочка защищена от раздавливания при забивании входного патрубка.

Через некоторое время использования установки все-таки столкнулся с проблемой нехватки жесткости бочки.Приобрел более мощный пылесос.

Бытовой, но сосет как зверь — засасывает камни, гайки, саморезы, отрывает штукатурку и вырывает кирпичи из кладки))

Этот пылесос схлопнул синюю бочку даже без засорения входного шланга! Плотный обхват бочки хомутами не помог. Камеры с собой небыло, очень жаль. Но выглядит это примерно так:

Источник: /littlehobby.livejournal.com/19328.html

Моющий пылесос своими руками из обычного — Личный опыт

Подробная инструкция как сделать моющий пылесос своими руками из обычного. Моющий пылесос большинству не нужен для ежедневной уборки. Он полезен, когда делается генеральная уборка или необходимо вымыть грязь и пятна.

Моющий пылесос можно сделать своими руками из обычного. Принцип работы такого пылесоса и его конструкция одинаковы и у магазинных и у самодельных моделей. Он широко описан в интернете. Помимо инструкции будут указаны полезные советы при изготовлении и сравнение самодельного моющего пылесоса с магазинным.

Чтобы сделать моющий пылесос из обычного, на пути от воздушного потока нужно установить водяной фильтр.
Для него нам потребуется емкость, размером побольше, угол и короткая труба для канализации, гофра диаметр подходящим под эту трубу. Идеально, если в качестве гофры раздобудете шлаг от старого пылесоса. Он достаточно мягкий, хорошо сворачивается и прочный – не сомнет вакуумом.

Все части для моющего пылесоса

Первое что нужно сделать – замерить диаметр той части вашего пылесоса, которая вставляется в насадки и удлинительные трубы и купить трубку и уголок наиболее подходящего диаметра. Такого или чуть больше.

В соседнем магазине нашелся только диаметр 40, поэтому потом пришлось уплотнять изолентой. Некоторые находят походящие идеально.

Отпиливаем трубу так, чтобы до дна она не доставала, на треть банки.

Подготовка трубы для моющего пылесоса

Размечаем крышку и вырезаем в ней круглые отверстия ножом с острым кончиком. Отверстия нужно вырезать аккуратно, диаметр ровно под трубу или чуть меньше.

Разметка крышки

Вырезать будет проще если пластик прогреть.
Возле отверстий, ко кругу крышку нужно сделать шершавой, в идеале наждачной бумагой. Тоже самое нужно сделать с трубками, рядом с крышкой по обе стороны. Это позволит лучше схватиться клеевому пистолету или клею.

Вставленные трубки

Проклеенные трубки, фильтр воды для моющего пылесоса готов

На короткую трубу делаем фильтр из ткани. Он не позволит каплям воды попадать в пылесос. В интернете для моющего пылесоса такой фильтр делают из сеточки, но ткань надежнее.

Приделать его можно китайской изолентой.

На первый взгляд мотать изоленту на ткань и крепить к пластику не очень хорошая идея, но при намотке я хорошо ее натянул и это дало хороший результат, после нескольких моек этот узел абсолютно не пострадал.

Фильтр защищающий пылесос от влаги

Шланг от пылесоса вставляем в короткую трубу, купленную гофру в длинную и приделываем к ней насадку без щетины от пылесоса. У меня нашлась очень удачная – среднего размера. Соединения тщательно герметизируем при помощи изоленты.

Насадка
Все шланги

Работает моющий пылесос следующим образом. Вода засасывается шлангом, так как с ней у всасывающей части практически прямой контакт и попадает в резервуар (водяной фильтр) через длинную трубку. Через короткую трубку воздух идет дальше в пылесос. При этом короткая трубка довольно далеко от воды, поднять воду в трубку воздух не может.

Плотно закрываем крышку ведра и проводим первые испытания.

Результат превосходный. Вода находится в баке.

Вода в баке самодельного моющего пылесоса

Фильтр абсолютно сухой – на нем лишь грязь которая была в банке и успела прилипнуть до того, как в него попала вода.

Патрубок вставляемый в пылесос естественно тоже сухой.

Патрубок

На следующем фото вода после чистки одной лишь сидушки компьютерного стула. Результат работы самодельного моющего пылесоса впечатляет и не отличается от результата у покупного.

Результат работы самодельного моющего пылесоса
Вода очень грязная

По мимо этого мне удалось самостоятельно, без хим. чистки, избавиться от пятен на светлой обивке дивана и стульев, которые ребенок оставлял в течении первого года жизни. Диван был весь в разводах, а стал как новый. Тут, как и со стулом, сильно помог ваниш. Якобы можно обойтись им одним, но у меня не получилось.

Не стоит делать моющие пылесосы из 3х литровой банки, места мало, вода будет попадать в выходную трубку. Как и заводской, самодельный моющий пылесос не высосет воду, если она ушла глубоко в обивку. Диван я чистил следующим образом. Нанес vanish и подождал согласно инструкции. Особые пятна тер вискозной тряпочкой.

Когда пришло время убирать, мысленно разбил поверхность на небольшие квадраты. В тазик налил чистой воды. Обильно мочил тряпку водой не отжимая смачивал поверхность и тут же всасывал влагу пылесосом. Заводской пылесос работает аналогично, только вода (средство для мытья) там подается автоматически, а следом сразу едет всасывающая насадка.

По мощности всасывания и эффекту никакой разницы нет. Так повторял несколько раз, меняя воду в тазике, пока она не переставала мутнеть от моющего средства. Из ведра воду нужно выливать почаще, с заполнением падает эффективность.

У меня была жесткая гофра, ведро часто переворачивалось, фильтр стал влажным, но в шланге пылесоса никакой влаги не появилось. Ведро изрядно сжимает на максимальной тяге, в этом ничего страшного нет, на работу не влияет, потом выпрямляется рукой.

Конструкции хватило на диван, компьютерный стул, потом слазит изолента с насадок, от крышки клей клеевого пистолета, эффективность падает. Но изоленту можно перемотать, клей восстанавливается если его разогреть феном для волос, еще быстрей если строительным.

Самодельный моющий пылесос не занимает место – ведро можно выкинуть или хранить в нем что-то. Нет трубок шлангов и кучи насадок, лежащих без дела.

Дополнительный бонус – можно использовать без воды для уборки строительного мусора, чистки машины и т.д.

Источник: /lopit.ru/mouchuiy-pilesos/